1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，外表不發生劃傷。加工的保溫螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標準范圍上有更大的靈活性，尤其在出產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在保溫螺旋鋼管標準方面更多的要求。

 

　　2、選用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在好的方位完成焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，簡單操控焊接質量。

 

　　3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管出產的全過程均在有用的檢測、監控之下，有用地確保了產品質量。

 

　　4、整條出產線的悉數設備具有與計算機數據收集系統聯網的功能，完成數據即時傳輸，由中央操控室對出產過程中的技術參數。

 

　　5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。

 

　　6、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

 

　　7、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。

 

　　8、選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

 

　　9、選用外控或內控輥式成型。

 

　　10、選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

 

　　11、內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩定的焊接質量。